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偃師市瑞龍實業2021年度防汛演練
2021-10-25

偃師市瑞龍實業2021年度防汛演練

為了響應省安全防范工作及提供全體員工安全知識，掌握對近期我省正值汛期風險的應變，增強自我保護能力、逃生技能，確保公司、員工人身及財產安全，瑞龍實業于7月29日舉行會議并進行防汛設施除險加固措施，嚴防汛期風險和其他災害發生。
洛陽市偃師區安全委員會蒞臨我司廠區進行安全突擊檢查
2021-09-22

洛陽市偃師區安全委員會蒞臨我司廠區進行安全突擊檢查

為防范遏制重大事故發生，有效應對化解各類風險隱患，洛陽市偃師區安全委員會領導班子及鄉政府領導蒞臨我司廠區進行節前安全突擊檢查?，F場對廠區車間內進行安全檢查，對安全生產記錄進行抽查。
偃師市瑞龍實業2021年度防汛演練
2021-07-29

偃師市瑞龍實業2021年度防汛演練

為了響應省安全防范工作及提供全體員工安全知識，掌握對近期我省正值汛期風險的應變，增強自我保護能力、逃生技能，確保公司、員工人身及財產安全，瑞龍實業于7月29日舉行會議并進行防汛設施除險加固措施，嚴防汛期風險和其他災害發生。
使用耐火球有什么注意事項？
2021-06-28

使用耐火球有什么注意事項？

在生產加工車間，我們經?？梢钥吹酱笮偷募訜釥t，加在爐內的加熱燃料一般都是耐火球，因為它具有散熱連續穩定的優點，使用壽命比同類產品長。這種耐火球的優點使其在生產工業中得到了廣泛的應用。使用耐火球時應注意什么?1、避免用硬物摩擦表面經濟實惠的耐火球質量也很好，但為了防止表面裂紋，在堆放耐火球時，要盡量避免把耐火球與硬物放在一起，因為長期與硬物摩擦會對其表面造成不同程度的損傷，從而導致耐火球破裂，而骨折
影響耐火磚耐磨性的因素？
2021-06-28

影響耐火磚耐磨性的因素？

耐火磚具有耐磨性，這是其諸多優點之一。今天，鄭州華鑫高溫材料有限公司主要想和大家分享影響其耐磨性的各種因素。你想知道嗎?耐火磚在許多工程中得到了廣泛的應用。在坑式爐內還鑲有耐火磚。耐火磚不僅要滿足耐火、耐高溫的要求，還要滿足耐磨性的要求。耐火磚的耐磨性取決于耐火磚的組成和結構。當耐火磚成分為由單晶組成的致密多晶時，其耐磨性主要取決于材料礦物晶體的硬度。高硬度，高耐磨性。當礦物晶體為非各向同性時，材
耐火磚選用的三個關鍵指標
2021-06-11

耐火磚選用的三個關鍵指標

如果耐火磚選好了，工業設備的運行效率和使用壽命就會相應提高，企業的生產效率也會日益提高!那么今天，鄭州華鑫高溫材料有限公司就給大家分析一下：購買耐火磚時，尤其是這三個指標要注意!這三個指標是購買耐火磚前向廠家確認的溫度指標。它們是：耐火磚的燒結溫度、耐火磚的負荷軟化溫度、耐火磚的耐火溫度。耐火磚燒結溫度耐火磚的燒結溫度是指耐火磚經機械成型后進入高溫隧道窯的燒結溫度。它也指耐火磚從磚到成品的轉變溫度
窯用耐火磚使用條件
2021-06-28

窯用耐火磚使用條件

一般情況下，爐襯用耐火磚的主要目的是提高爐襯的使用效率，而不是因為耐火磚在加工過程中的損壞而耽誤生產。因此，應根據爐子的壽命和效率來選擇爐子用耐火磚。耐火磚是一種無機非金屬材料，耐火大于1580℃。耐火磚的耐高溫無負荷穩定性，即在高溫無負荷標準下不熔化和軟化的特性，稱為耐火度，它表達了耐火磚的基本特性。
冶煉爐對耐火材料有什么要求？
2021-06-28

冶煉爐對耐火材料有什么要求？

根據冶煉爐耐火材料的要求，在高溫條件下，由于耐火材料在冶煉爐內的物理化學侵蝕和機械損傷，耐火材料的性能應滿足以下要求。1、高耐火性?，F代火法冶金等工業爐窯的加熱溫度一般在1000℃～1800℃之間，應具有在高溫作用下不易熔化的特性。2、高溫結構強度。耐火材料不僅要有較高的熔化溫度，而且在爐子砌筑或其它機械振動的荷載作用下，不能發生軟化變形和坍塌?！　?、熱穩定性好。冶金爐窯等工業窯爐在運行過程中，
未來輕質耐火材料是產品研發的重中之重
2021-06-11

未來輕質耐火材料是產品研發的重中之重

雖然它已經出現了近10年，但要想得到很好的推廣和使用，還有很多工作要做。這就需要耐火材料研發人員、生產企業和用戶的共同努力，盡快推動這類新材料的廣泛應用。因此，應從以下幾個方面進一步開展工作。(1)輕料制備技術。重點解決輕質耐火材料在開孔率和吸水率低的同時，不給輕質耐火材料的制備帶來太大的影響;另外，目前國內的研究主要集中在輕質高鋁系列原料和尖晶石原料上，關于輕質氧化鎂原料的報道也很少。利用當前控制鎂質原料開采的機遇，開發輕質鎂質原料。通過引入輕質氧化鎂，可以降低鎂碳磚的導熱系數，降低煉鋼過程中的熱損失和能耗。(2)輕質耐火材料新品種、新技術的開發。根據耐火材料的工作條件，優先發展不涉及工質侵蝕或使用條件較好的耐火材料的應用領域，從而促進輕質原料的生產和耐火材料制備技術的積累。例如，在制備和使用輕質耐火材料時，可選用電爐罩、軋鋼爐、鋼包永久襯等非接觸零件，并逐步推廣到轉爐、電爐、精煉爐、鋼包襯、魚雷罐等相對惡劣的工況，玻璃熔池和煤氣化爐壁內襯。為了改進輕質耐火材料的制備工藝，需要對輕質耐火材料的環境破壞機理進行研究。為突破現有框架，實現革新，應加大輕質耐火材料制備新技術的開發力度，加強相關基礎理論和工藝的研究。(3)加強輕質耐火材料爐的熱工標定和模擬計算。通過對高溫窯的熱工標定，可以獲得節能降耗的一手數據，為輕質耐火材料的推廣和使用提供動力。通過仿真計算，可以節省大量的實驗費用，解決許多無法完成的問題。(4)加強輕質耐火材料技術、質量標準和表征技術的研發。經過一段時間的積累，通過制定技術規范和標準，使輕質耐火材料的生產、經營和使用標準化。
一種新型耐火材料
2021-06-28

一種新型耐火材料

耐火纖維制品是一種新型耐火材料，具有耐火、保溫等功能。它具有重量輕、導熱系數低、比熱小、熱穩定性好、耐高溫、抗熱震、耐機械沖擊、柔軟、施工方便等優點。用作工業窯爐爐襯耐火材料，可節能30%左右，爐襯質量降低90%以上，節能20%～50%，是高熱效率電爐設計制造中推薦使用的新型輕質耐火材料。地毯、氈、紙、板、繩、真空異型制品均采用耐火纖維棉。這些形狀特征為電爐砌筑提供了的方便。纖維可以擠壓到磚砌電爐的裂縫和缺陷處。另外，耐火纖維襯里的加熱和冷卻周期短，大大降低了電耗，提高了工作效率。缺點是這種材料成本高，使用受到限制。耐火纖維耐火材料的生產方法多種多樣(1)熔融注射。原料在高溫電爐中熔化，形成穩定的氣流，氣流被抽出，然后通過壓縮空氣或高壓蒸汽注入長絲中。(2)熔融精煉法和旋轉法。高溫爐將原料熔化形成一股氣流，通過高速轉鼓將其精煉或制成纖維。(3)高速離心。用高速離心機將原絲紡成纖維。(4)膠體法。將耐火材料原料制備成膠鹽，在下固化成纖維體，燒成纖維。
選擇外部精煉用耐火材料的依據是什么？
2021-06-11

選擇外部精煉用耐火材料的依據是什么？

溫度爐外精煉溫度一般高達1550～1700℃，甚至1800℃。結果表明，當精煉溫度提高10℃時，耐火材料的使用壽命降低了30%。要求耐火材料具有較高的耐火性，能承受精煉溫度和局部過熱的沖擊，在此溫度下液相較少，能抵抗低粘度爐渣的侵蝕。因此，應選用純度高、直接結合率高的堿性磚。間歇操作會引起溫度波動，導致襯里剝落。當然，溫度波動越小越好。一般采用中間烘烤和縮短間歇時間來降低鋼包溫度變化，提高爐襯壽命。在允許的冶煉條件下，宜選用抗熱震性的鎂碳磚或鎂鉻磚。當溫度突變較大，但間歇時間較短時，以鎂白云巖磚為佳。如LF(V)鋼包，渣線采用MgO-C或MgO-cr203，邊墻采用MgO-Gao系統或MgO-cr203，底部一般采用優質高鋁磚。攪拌爐外精煉工藝均配有鋼水攪拌裝置。VOD、VHD(VAD)和AOD是氬氣攪拌器。一般情況下，爐底附近和爐底附近的爐墻損壞嚴重。一般情況下，電磁感應攪拌(SKF)的襯里在攪拌器位置和攪拌器對稱位置損壞嚴重。由于攪拌作用，鋼水和爐渣劇烈沸騰，加速了爐襯的破壞。因此，侵蝕區應采用優質的高溫強度耐火材料，如鎂鉻、高純鎂砂、鉻剛玉等。處理時間精煉時間可達1～4h，鋼水在鋼包中處理時間越長，爐襯損壞越嚴重。因此，應選用抗渣性好、高溫蠕變低的耐火材料。真空度耐火材料的揮發速率隨溫度和真空度的升高而增大，熔渣的滲透速率和摻量也隨之增大。如LF(V)在高溫真空下的真空度可達67pa以上，加速了爐襯的損壞。真空下難熔氧化物的穩定性與蒸氣壓離解能和結合相的活化能有關。在幾種常見的難熔氧化物中，Al203和Cao穩定。在氧化鎂磚或鎂鉻磚中加入A1203，可顯著降低揮發率。在1700℃，10-1pa時，A1203的蒸發速率僅為MgO的L/100，Ma尖晶石的蒸發速率為MK尖晶石的L/44。結果表明，高鈣鎂白云石磚和含A1203的鎂鉻磚具有較好的真空揮發性能。
怎么判定鑄造涂料質量好壞
2021-06-11

怎么判定鑄造涂料質量好壞

隨著鑄造涂料的市場增加，涂料的種類品種也越來越多今天小編就給大家分享下我們應該怎樣去判定鑄造涂料質量好壞吧!　1、密度鑄造涂料的密度反應了涂料中固體顆粒含量的多少。如果鑄造涂料密度過小，則每次涂刷時在砂型和砂芯表面上所形成的涂料層厚度不夠，難于起到保護作用，因此，就一般而言，鑄造涂料密度大好;但涂料的密度也不是越大越好，若密度過大，涂料涂刷困難，會造成涂層表面不平、局部堆積等問題　　，也會給鑄件質量造成不良影響。涂料的密度和濃度存在一定的關系。鑄造涂料的密度可以用量筒稱量法測定，也可以通過波美度計測量，但波美度計的讀數受鑄造涂料粘度的影響較大?！　?、條件粘度　　鑄造生產中常用4號和1號粘度杯測定涂料的條件粘度。測定粘度的目的在于控制涂料的涂刷性，滲入砂型和砂芯表面的深度和涂層厚度。一般鑄造涂料廠家都有推薦的涂刷條件粘度?！　?、懸浮性　　懸浮性是鑄造涂料的重要工作性能，一般測定方法有相對高度沉降法(量筒法)、沉降儀法和沉降率法。其中量筒法是一種最簡單實用的方法。
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