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未來輕質耐火材料是產品研發的重中之重
2021-06-11

未來輕質耐火材料是產品研發的重中之重

雖然它已經出現了近10年,但要想得到很好的推廣和使用,還有很多工作要做。這就需要耐火材料研發人員、生產企業和用戶的共同努力,盡快推動這類新材料的廣泛應用。因此,應從以下幾個方面進一步開展工作。(1)輕料制備技術。重點解決輕質耐火材料在開孔率和吸水率低的同時,不給輕質耐火材料的制備帶來太大的影響;另外,目前國內的研究主要集中在輕質高鋁系列原料和尖晶石原料上,關于輕質氧化鎂原料的報道也很少。利用當前控制鎂質原料開采的機遇,開發輕質鎂質原料。通過引入輕質氧化鎂,可以降低鎂碳磚的導熱系數,降低煉鋼過程中的熱損失和能耗。(2)輕質耐火材料新品種、新技術的開發。根據耐火材料的工作條件,優先發展不涉及工質侵蝕或使用條件較好的耐火材料的應用領域,從而促進輕質原料的生產和耐火材料制備技術的積累。例如,在制備和使用輕質耐火材料時,可選用電爐罩、軋鋼爐、鋼包永久襯等非接觸零件,并逐步推廣到轉爐、電爐、精煉爐、鋼包襯、魚雷罐等相對惡劣的工況,玻璃熔池和煤氣化爐壁內襯。為了改進輕質耐火材料的制備工藝,需要對輕質耐火材料的環境破壞機理進行研究。為突破現有框架,實現革新,應加大輕質耐火材料制備新技術的開發力度,加強相關基礎理論和工藝的研究。(3)加強輕質耐火材料爐的熱工標定和模擬計算。通過對高溫窯的熱工標定,可以獲得節能降耗的一手數據,為輕質耐火材料的推廣和使用提供動力。通過仿真計算,可以節省大量的實驗費用,解決許多無法完成的問題。(4)加強輕質耐火材料技術、質量標準和表征技術的研發。經過一段時間的積累,通過制定技術規范和標準,使輕質耐火材料的生產、經營和使用標準化。
選擇外部精煉用耐火材料的依據是什么?
2021-06-11

選擇外部精煉用耐火材料的依據是什么?

溫度爐外精煉溫度一般高達1550~1700℃,甚至1800℃。結果表明,當精煉溫度提高10℃時,耐火材料的使用壽命降低了30%。要求耐火材料具有較高的耐火性,能承受精煉溫度和局部過熱的沖擊,在此溫度下液相較少,能抵抗低粘度爐渣的侵蝕。因此,應選用純度高、直接結合率高的堿性磚。間歇操作會引起溫度波動,導致襯里剝落。當然,溫度波動越小越好。一般采用中間烘烤和縮短間歇時間來降低鋼包溫度變化,提高爐襯壽命。在允許的冶煉條件下,宜選用抗熱震性的鎂碳磚或鎂鉻磚。當溫度突變較大,但間歇時間較短時,以鎂白云巖磚為佳。如LF(V)鋼包,渣線采用MgO-C或MgO-cr203,邊墻采用MgO-Gao系統或MgO-cr203,底部一般采用優質高鋁磚。攪拌爐外精煉工藝均配有鋼水攪拌裝置。VOD、VHD(VAD)和AOD是氬氣攪拌器。一般情況下,爐底附近和爐底附近的爐墻損壞嚴重。一般情況下,電磁感應攪拌(SKF)的襯里在攪拌器位置和攪拌器對稱位置損壞嚴重。由于攪拌作用,鋼水和爐渣劇烈沸騰,加速了爐襯的破壞。因此,侵蝕區應采用優質的高溫強度耐火材料,如鎂鉻、高純鎂砂、鉻剛玉等。處理時間精煉時間可達1~4h,鋼水在鋼包中處理時間越長,爐襯損壞越嚴重。因此,應選用抗渣性好、高溫蠕變低的耐火材料。真空度耐火材料的揮發速率隨溫度和真空度的升高而增大,熔渣的滲透速率和摻量也隨之增大。如LF(V)在高溫真空下的真空度可達67pa以上,加速了爐襯的損壞。真空下難熔氧化物的穩定性與蒸氣壓離解能和結合相的活化能有關。在幾種常見的難熔氧化物中,Al203和Cao穩定。在氧化鎂磚或鎂鉻磚中加入A1203,可顯著降低揮發率。在1700℃,10-1pa時,A1203的蒸發速率僅為MgO的L/100,Ma尖晶石的蒸發速率為MK尖晶石的L/44。結果表明,高鈣鎂白云石磚和含A1203的鎂鉻磚具有較好的真空揮發性能。
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